二手微生物，細(xì)胞發(fā)酵罐

罐體配置：不銹鋼SUS316L/SUS304材質(zhì)；夾套控溫，優(yōu)化導(dǎo)流設(shè)計(jì)；內(nèi)表面拋光，Ra≤0.6μm；外表面拋光或亞光處理；大視角長(zhǎng)條視鏡，pH電極、DO電極、溫度電極接口齊備；罐蓋配有火焰接種口和補(bǔ)料備用接口等。

發(fā)酵罐易損部件維護(hù)與保養(yǎng)

1. 保養(yǎng)與維護(hù)
1.1 精密過(guò)濾器，一般使用期限為一年。如果過(guò)濾阻力太大或失去過(guò)濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過(guò)濾器的性能）。
1.2 清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，發(fā)酵罐表面。
1.3 配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。
1.4 電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
1.5 設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺  絲，防止密封圈產(chǎn)生。
1.6 操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
1.7 經(jīng)常檢查減速器油位，如潤(rùn)滑油不夠，需及時(shí)增加。
1.8 定期更換減速器潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)其使用壽命。 
1.9 如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

2. 注意事項(xiàng)
2.1 必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。
2.2 在消毒過(guò)濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過(guò)濾器的蒸汽壓力不得超過(guò)0.17MPa，否則過(guò)濾器濾芯會(huì)被損壞，失去過(guò)濾能力。
2.3 在發(fā)酵過(guò)程中，應(yīng)確保罐壓不超過(guò)0.17MPa。
2.4 在實(shí)消過(guò)程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過(guò)0.2MPa），否則會(huì)引起發(fā)酵罐的損壞。
2.5 在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會(huì)造成冷凝水過(guò)多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無(wú)法達(dá)到工藝要求。
2.6 在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。
2.7 在發(fā)酵過(guò)程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。 
2.8 在各操作過(guò)程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì)引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過(guò)濾器中，堵塞過(guò)濾器濾芯或使過(guò)濾器失效。
 

攪拌機(jī)構(gòu)維護(hù)：

1.1   本攪拌機(jī)構(gòu)由馬達(dá)、攪拌軸、攪拌漿、聯(lián)軸機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成。在攪拌軸的上端采用特殊設(shè)計(jì)的聯(lián)軸器，起到了既將攪拌軸掛起來(lái)，又保證軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn).

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