新訂楚天口服液洗洪罐聯(lián)動線2套新訂楚天口服液洗洪罐聯(lián)動線2套

（1）循環(huán)水百褶裙過濾桶篩網(wǎng)目數(shù)過大。玻璃屑及包裝物帶來的纖維毛可以通過篩網(wǎng)進入循環(huán)泵，被循環(huán)泵葉輪打成細小的粉末后，通過淋水槽進入安瓿內(nèi)部，以致成品在燈檢時會發(fā)現(xiàn)細小的玻璃屑和彎曲狀的纖維毛（過濾器脫落的纖維一般是直的）。
　　（2）因采用滾籠式設計，在生產(chǎn)過程中，停車時間稍長，圓弧擋水板上的水就會滴在噴針上，并沿噴針流入zui后一排向下傾斜的安瓿內(nèi)，重新啟動后烘箱端安瓿瓶中就會有大量的水。
　　（3）翻瓶叉頂端圓弧過大，在翻瓶過程中影響安瓿的自由下滑，易碰壞安瓿瓶口，使玻璃屑落入清洗后的安瓿內(nèi)。
　　（4）由于采用滾籠式洗瓶機構(gòu)，循環(huán)水、注射用水、壓縮空氣通過一個噴針噴出。完成退瓶動作后，噴針又從水槽內(nèi)返回進瓶工位，途中經(jīng)過清洗后的污水，實質(zhì)是一個受污染的過程。清洗用水、吹干用氣，從一側(cè)進入，終端水、氣壓力明顯不足。
　　上述缺陷主要表現(xiàn)為：有時會在烘箱的出口處發(fā)現(xiàn)帶水的安瓿，壞瓶口的安瓿較多，產(chǎn)品澄明度不好，藥液中有細小的玻璃屑和彎曲狀的纖維毛。
　　（1）在循環(huán)水百褶裙過濾篩網(wǎng)外，加一層由400目（太粗效果不好，太細影響循環(huán)水流量）過濾絹布做成的“外套"，就會擋住水槽內(nèi)的細玻璃屑及包裝物帶來的纖維毛進入循環(huán)水系統(tǒng)，并擋住其通過淋水槽進入安瓿內(nèi)。
　　（2）洗瓶過程中如果停車時間稍長，洗瓶機zui后一排安瓿沒有進入洗瓶機與烘箱的連接板時，可用手工盤車的形式將zui后一排安瓿送入連接板。這樣圓弧擋板上的水就不會沿圓弧擋板滴入到安瓿內(nèi)。
　　（3）降低翻瓶叉的圓弧高度，使安瓿能沿翻瓶叉的滑道直線滑入，避免瓶口在反轉(zhuǎn)過程中因碰撞而損壞安瓿的瓶口。

4）增加注射用水的壓力，保證終端噴針的出水量。要解決噴針“趟渾水"只有更換立式洗瓶機。
　　2滅菌干燥機
　　2.1主要結(jié)構(gòu)及工作原理
　　隧道是一個密封系統(tǒng)。*部分為預熱部分（預熱段）；第二部分為干燥滅菌部分（高溫段）；第三部分為冷卻部分（冷卻段）。
　　預熱部分主要由層流箱體、低噪音風機、感應開關(guān)（接近開關(guān)）和空氣過濾器等組成。開機后，層流箱體上腔的風機，從干燥滅菌部分的上箱中吸入經(jīng)初級過濾的空氣，然后，壓入層流箱體的下腔，經(jīng)過過濾器將潔凈的空氣壓向容器（安瓿），對容器進行預熱。
　　高溫部分分為烘箱箱體和烘箱上體。烘箱上體由箱體和初效過濾器組成，整個箱體密封。一端與預熱部分層流箱體的上腔聯(lián)通，空氣經(jīng)過初級過濾后，經(jīng)加熱器升溫后被風機吸入，再排向空氣過濾器，對安瓿進行干燥滅菌。
　　冷卻部分和預熱部分原理一樣，不同的是在箱體上裝有初效過濾器，風機直接吸入室內(nèi)空氣經(jīng)濾器凈化對安瓿進行冷卻，以便灌封。
　　2.2主要缺陷
　　（1）原配初效過濾器過于簡單，過濾效果差，過濾面積太小，影響隧道內(nèi)的風速。
　　（2）滅菌段、預熱段風機吸入和排除的是高溫氣體，電機軸承極易損壞。
　　（3）箱體內(nèi)死角多、清潔困難。開機前通過風機自凈不能清除殘留的玻璃屑和積塵，工作時細小的玻璃屑和塵埃會在氣流的作用下進入清洗后的安瓿內(nèi)。
　　（4）底板沒有清掃口，積累的玻璃屑和灰塵無法清掃。這部分玻璃屑和灰塵從理論上講可以通過軸流風機吸走，但實際上會有一部分細小的玻璃屑和灰塵在氣流的作用下進入隧道內(nèi)的安瓿。
　　2.3改進辦法
　　（1）將初效過濾器改為折疊式，增加過濾面積，保證滅菌干燥機各工作段的風速。
　　（2）在電機軸承部加裝水冷裝置進行降溫。電機軸承用耐高溫潤滑脂，并經(jīng)常檢查。
　　（3）在箱體內(nèi)用不銹鋼板做成圓弧狀擋板，將隧道內(nèi)的直角變成圓弧角，高溫過濾器換成進口的，工作溫度設在300℃（設備制造商建議250℃）。
　　（4）在設備下方底板四角開清潔口，生產(chǎn)結(jié)束后結(jié)合烘箱降溫，運行輸送網(wǎng)帶進行自凈。然后打開清潔口，用吸塵器吸出殘留的玻璃屑和灰塵。同時，要做好底板的密封，保證氣流方向，充分發(fā)揮軸流風機的排渣作用，這樣澄明度和滅菌效果就會大大提高
　　3灌裝封口機
　　設備的執(zhí)行機構(gòu)由送瓶機構(gòu)、灌裝機構(gòu)和封口機構(gòu)組成。可以自動完成進瓶—理瓶—送瓶—灌裝—預熱—拉絲封口—出瓶等工序。