真空耙式干燥機為臥式間歇操作熱傳導干燥設備，能針對易氧化、易破碎、熱敏性粉狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工。現有真空耙式干燥機的攪拌軸一般都采用耙臂帶耙葉結構。在位出售316材質1000L真空靶式干燥機

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在實際使用過程中，這種耙桿式結構的干燥機對流動狀態好的細顆粒干燥及含水率較高的漿狀物料的濃縮干燥存在一定弊端。由于某些細顆粒物料安息角度較小，造成耙桿上的抄板對物料在攪拌過程中不能充分發揮作用，即不能使物料與筒壁接觸表面不斷更新，造成物料干燥不均、粘壁結焦及物料變性等現象。對于含水率較高的漿狀物料的濃縮干燥而言，耙桿式結構同樣使離內壁較近的漿料得不到迅速更新，導致漿料局部受熱過多而影響物料的濃縮干燥過程。

針對以上弊端，百得干燥改進了真空耙式干燥機的主軸攪拌結構，采用螺帶式結構代替原來耙桿耙葉的攪拌形式。螺帶式攪拌裝置由主軸、耙桿內螺帶和外螺帶組成，它的兩根螺帶的螺旋方向是相反的，當螺帶的轉軸旋轉時，兩根螺帶同時攪動物料上、下翻動，同時內外螺帶還使物料作彼此方向相反的軸向運動，因此物料在混合室內形成軸向的往復運動。

由于兩根螺帶外緣回轉半徑不同，對物料的攪動速度也不相同，因而有利于物料徑向分布混合。雙螺帶結構對物料攪拌作用較為強烈，因而除了分布作用外，還有部分分散作用，可將結塊物料破碎。

真空螺帶耙式干燥機對物料攪拌更加充分，克服原有耙式干燥機對流動狀態較好的細顆粒干燥及含水率較高的漿狀物料的濃縮干燥存在的不足，使物料干燥更均勻，在干燥過程中不易出現物料黏壁結焦及物料變性等現象。

新型真空耙式干燥機技術優勢

（1）新型真空耙式干燥機密封結構好，能防止空氣泄入而引起物料的氧化；

（2）配備充氮裝置，可及時排除水分，延長恒速干燥時間，在干燥結束時則用于解除真空；

（3）選用高真空機組，在降速段長時間保持高真空以除去微量結合水分；

（4）內部加熱系統的設計擴大了傳熱面積，改善了傳熱方式，使熱量均勻穩定地在內部傳遞，縮短了干燥時間；

（5）帶螺帶連接的中空加熱主軸可防止物料在干燥過程中出現粘結現象，同時擴大了物料的比表面積提高了傳熱質與傳質速度；

（6）器壁的選材與表面處理可防止物料對壁面腐蝕及粘結而影響產品性能，延長了設備壽命；

（7）除塵及冷凝水裝置的設計既可防止干燥后期粉末對真空泵的危害，又可定性觀察出水過程，了解干燥狀態。