燃油，燃?xì)獾?噸蒸汽鍋爐

成色很新，停放了兩年了，沒(méi)怎么工作，當(dāng)時(shí)公司38萬(wàn)安裝的，現(xiàn)有配置燃燒機(jī)是燒天然氣的，可改為燒油的，當(dāng)時(shí)光燃燒機(jī)新的就6萬(wàn)，這是進(jìn)口燃燒機(jī)，

全套附件，軟水裝置，產(chǎn)生靜化水的附件都有，（手續(xù)未落戶，無(wú)需移裝，關(guān)系到位，直接落戶）

直銷0.6噸燃?xì)庹羝l(fā)生器 生物質(zhì)蒸汽鍋爐

   燃料在料斗內(nèi)經(jīng)燃料調(diào)節(jié)板，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒給料器、撒播在鋼制篩分器上，由篩分器將原煤按大、中、小顆粒均勻地撒布在運(yùn)行的爐排上，使進(jìn)入爐膛的燃料形成下大上小、均勻平整、松散透氣的燃料層。這樣燃料顆粒之間的間隙得以保留，減少了通風(fēng)阻力，增加了單位面積的通風(fēng)量，使燃料著火提前，氧化反應(yīng)增加，燃燒速度加快，鍋爐出力高。

   鏈條爐排對(duì)燃料的適應(yīng)性提高，可燃用揮發(fā)分較低的生物質(zhì)。

   1、采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

   2、鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

   3、采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

   4、結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

   5、運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。

   6、采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

   7、爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達(dá)到環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

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性能特點(diǎn)：
1、鍋爐采用濕背式三回程結(jié)構(gòu)，煙管對(duì)稱布置，均勻分布，能改善管板的應(yīng)力分布。濕背式結(jié)構(gòu)燃燒室*浸入水中，冷卻條件好，后管板不受高溫?zé)煔鉀_刷，使用壽命長(zhǎng)。
2、波紋爐膽的應(yīng)用既增加了受熱面又緩解熱脹冷縮可能對(duì)燃燒室的損傷，提高強(qiáng)度。
3、前、后煙箱采用鉸鏈?zhǔn)竭B接，可方便開(kāi)啟檢修。
4、大蒸汽空間使蒸汽脫離水面的速度低，且內(nèi)置汽水分離裝置，確保穩(wěn)定輸出蒸汽。
5、采用螺紋煙管，增強(qiáng)換熱效果，提高了熱效率。
6、應(yīng)用的數(shù)字化控制技術(shù)，可遠(yuǎn)程控燃燒過(guò)程。自動(dòng)化程度高，各種保護(hù)*，實(shí)現(xiàn)水位壓力等自動(dòng)控制。
7、出煙口可增設(shè)特殊材質(zhì)制造的冷凝換熱器，降低排煙溫度收煙氣中的顯熱和潛熱，提高鍋爐的效率（達(dá)95以上）。
8、煙道設(shè)有旁路煙道，可根據(jù)鍋爐負(fù)荷的大小，來(lái)調(diào)節(jié)是否投入冷凝器的使用。