隨著油脂干法分提工藝的發展，分提固液兩相分離由初的真空抽濾、離心分離等發展到了隔膜式壓力過濾。隔膜壓濾機的應用大大提高了油脂分提的得率及選擇性，在油脂干法分提工藝中被廣泛應用。
隔膜壓濾機又稱膜式壓濾機，顧名思義其特別之處就是“膜”，通過隔膜的鼓起和收縮，壓榨濾板腔體內的物料，使物料中的液相擠出通過濾布，固相殘留在濾布上。在自動化工廠中，我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續時間來改變物料被擠壓的程度，因此隔膜壓濾機對比其他的過濾形式更加靈活。
隔膜壓濾機的原理是：采用高壓強流體靜壓力、二維變向剪切壓榨力及壓縮空氣強氣流風吹濾餅結合的工藝，來降低濾餅水分。景津壓濾機工作過程中，先壓榨，后吹風。而中國礦業大學謝廣元教授提出先吹風，后壓榨。后者濾餅水分更低，是因為流體靜壓過濾階段結束后，濾餅中流道是濾液流出后自然形成的，此時強氣流吹風可帶走毛細水分。如果先壓榨，后吹風，則這種自然流道被破壞，導致脫水效果下降。
隔膜壓濾機的操作
1.隔膜壓濾機與普通的主要不同之處就是在與之間加裝了一層
2.彈性膜隔膜板。運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
3.首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在*的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如)截留形成，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。
4.進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的，則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
5.脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。
